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在表面贴装装配的回流焊接中,锡膏用于表面贴装元件的引脚或端子与焊盘之间的连接,有许多变量。如锡膏、丝印机、锡膏应用方法和印刷工艺过程。在印刷锡膏的过程中,基板放在工作台上,沈阳电子焊接,机械地或真空夹紧定位,用定位销或视觉来对准,用模板(stencil)进行锡膏印刷。
在模板锡膏印刷过程中,印---是达到所希望的印刷品质的关键。

通过pcb板本身散热
目前广泛应用的pcb板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材,还有少量使用的纸基覆铜板材。这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能,但散热性差,作为高---元件的散热途径,几乎不能指望由pcb本身树脂传导热量,而是从元件的表面向周围空气中散热。但随着电子产品已进入到部件小型化、高密度安装、高---化组装时代,若只靠表面积十分小的元件表面来散热是非常不够的。同时由于qfp、bga等表面安装元件的大量使用,电子焊接工厂,元器件产生的热量大量地传给pcb板,因此,解决散热的好方法是提高与---元件直接接触的pcb自身的散热能力,通过pcb板传导出去或散发出去。

在印刷过程中,锡膏是自动分配的,印刷刮板向下压在模板上,电子焊接,使模板底面接触到电路板顶面。当刮板走过所腐蚀的整个图形区域长度时,电子焊接报价,锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。在锡膏已经沉积之后,丝网在刮板之后马上脱开(snapoff),回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的,大约0.020~0.040。
脱开距离与刮板压力是两个达到---印刷品质的与设备有关的重要变量。

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