锦州smt来料加工-smt来料加工厂-巨源盛(商家)

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    2024-3-19

徐鸿宇
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aoi检测在smt贴片加工生产线的位置

1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。

虽然aoi检测相对于人工检查具有非常大的优势,锦州smt来料加工,也会有技术盲点,smt贴片来料加工,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。






一般我们的smt贴片工艺主要包括五个流程,依次分别是丝印点胶、固化、焊接、清洁过程、检测返修过程。下面我们就对以上工艺的几个过程做个简单的说明。

丝印点胶是位于smt生产线的前段,它的作用就是将焊剂弄到pcb焊盘上,做好焊接准备。固化的作用就是将我们的贴片胶融化,进而使得我们的表面组装元器件和pcb板能够非常牢固地粘起来。





1)显示所有尺寸和公差的外形图。

2)基材的完整描述(即g-10,g-10fr或其他材料)。

3)合格成品板的剖视图,显示层数和关键尺寸(见图20.14)。

4)每层电路图形的图像数等于层数。

5)通过金属化孔工艺考虑的笔的厚度是足够的,smt来料加工焊接,因为金属化工艺将增加外层的厚度。

6)表格显示孔径系数,公差,孔数和编号。该表中所示的孔可以在多层印刷电路板中识别(见表20.5)(不需要计算大量相同尺寸的小孔;但必须计算小数量的孔,这是一个消除帮助生产错误)。






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